低成本阻燃ABS 是一种通过将聚氯乙烯（PVC）与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）共混改性的复合材料，其核心优势在于低成本与阻燃性能的结合。PVC本身具有优异的阻燃性（氧指数≥30%），通过与ABS共混，可减少对传统溴系阻燃剂的依赖，同时保持ABS的机械性能和加工流动性。该材料通常由30-80份PVC与10-70份ABS组成，并添加稳定剂（如钙锌稳定剂）、润滑剂等助剂以优化加工性能 。其阻燃机理主要依赖PVC分解时生成的氯化氢气体稀释氧气，并通过形成炭层抑制燃烧。此外，通过添加无机抑烟剂（如钼酸铵、聚硅氧烷）可进一步降低燃烧烟密度，满足低烟要求。

塑聚阻燃ABS系列产品物性参数表

广东塑聚提供改性塑料性能多样化定制

广东塑聚的PP改性定制通过多元技术手段实现性能协同优化，客户可根据应用场景灵活组合需求。基于聚丙烯（PP）基材，通过化学改性（如共聚、接枝、交联）与物理改性（填充、共混、成核剂）的协同作用，精准调控材料的力学性能、耐热性、阻燃性、导电性等关键指标：
增强与耐高温：采用玻璃纤维（10%-40%）或纳米填料（如滑石粉、碳纳米管）提升刚性（弯曲模量≥4200 MPa）和耐热性（热变形温度≥160℃），同时通过交联改性形成网状结构，抑制高温蠕变。
阻燃与环保：复配溴系/磷氮阻燃体系或无卤阻燃剂（如氢氧化镁），实现UL94 V0级阻燃，部分配方通过食品级认证，满足电子电器外壳等场景需求。
抗静电与耐候：添加炭黑、永久型抗静电剂（表面电阻率<10⁹ Ω·cm），或引入UV吸收剂（如UV3346）与抗氧剂（1010、168），延长户外使用寿命至8000小时以上，适配医疗设备、汽车外饰等环境。
高流动与低收缩：通过成核剂（如β晶型调控剂）优化结晶度，减少注塑翘曲，提升尺寸稳定性，适用于精密结构件。

广东塑聚提供全场景塑料颜色定制解决方案

精准配色：采用国际标准色卡（如PANTONE、RAL）及光谱分析技术，通过电脑配色系统快速生成配方，色差控制ΔE≤0.5，支持来样、色号或设计图复刻。
材质适配：针对PP、ABS、PA、PC等基材特性调整着色方案，例如优化PP结晶度以提升显色均匀性，或结合阻燃、抗静电等功能改性同步实现。
特殊效果：支持金属光泽、珠光、半透明渐变等效果，通过添加金属粉、珠光颜料或定制注塑工艺（如高光/哑光表面处理），适配汽车外饰、消费电子等高端场景。
性能保障：颜色配方通过耐候性测试（如UV老化≥8000小时）、耐迁移性及食品接触安全认证（GB 4806.7），确保长期使用不褪色、不变质。

塑聚低成本阻燃ABS产品证书: ROSH2.0、Reach

广东塑聚通过RoHS 2.0（有害物质控制）及 REACH（化学品合规）两大认证体系，全面覆盖材料的功能性与环保性需求，为汽车、电子、家电等行业提供高性能且合规的改性塑料解决方案。

塑聚低成本阻燃ABS的主要应用领域

主要应用于家电、新能源汽车、储能、电工、灯饰、消防器材、控制器外 壳、通讯器材、矿山配件、动车部件、建筑建材等。

塑聚低成本阻燃ABS颗粒产品实拍